玻璃鋼不是玻璃，也不是鋼，更不是鋼化的玻璃。

　　玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱為玻璃纖維增強塑料，這個名詞是由原建筑材料工業(yè)部部長賴際發(fā)同志于1958年提出的，由建材系統(tǒng)擴至全國。

　　玻璃鋼就像鋼筋混凝土，其中玻璃纖維絲是支撐的鋼筋，樹脂就像黏合劑水泥，玻璃纖維絲和樹脂兩者結合既有玻璃的成分，又有像鋼一樣的強度，所以稱之為玻璃鋼。

　　玻璃鋼在生活中的應用隨處可見，街邊的垃圾桶，商場的長椅，公園的雕塑與游樂設備等。

　　玻璃鋼的優(yōu)勢：

　　1、強度高，重量輕

　　玻璃鋼集中了玻璃纖維及合成樹脂的特性，密度介于1.5~2.0之間，只有普通碳鋼的1/4~1/5，比輕金屬鋁還要輕1/3左右。相比之下，做承受一定力量的產品，用玻璃鋼來做，比金屬材料，產品重量要輕許多。一些大型的景觀雕塑，采用玻璃鋼來做，比用金屬來做重量要輕得多，運輸安裝相對安全很多。

　　2、耐腐蝕性強

　　玻璃鋼是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。

　　3、可設計性強

　　可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出。

　　在很多領域已經替代金屬材料的玻璃鋼也有一個比較顯著的缺點：變形老化。但是絕大多數的材質都存在這個問題。

　　除了單一的纖維強化塑料，還有一種玻璃纖維增強水泥，GRC：是玻璃纖維增強水泥（Glass-fiberReinforcedCement）的英文縮寫，來源于歐美技術，是將抗堿玻璃纖維、水泥、砂等其他復合材料按一定配比攪拌，在模具內澆灌成型，生產出造型豐富，質感多樣的產品，被廣泛應用在國內外各具特色的建筑與雕塑中。

　　玻璃鋼與鋼化玻璃的區(qū)別

　　鋼化玻璃又稱安全玻璃，是將普通平板玻璃或浮法玻璃進行鋼化處理之后的玻璃，產品本質上還是玻璃。

　　玻璃鋼是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料，本質上是一種塑料。

　　玻璃鋼常用的主要制造幾種工藝

　　1、手糊成型工藝

　　一種簡單成熟的成型工藝，其典型工藝過程是：在涂有脫模劑的模具上，將加有固化劑的樹脂混合料和玻璃纖維織物手工逐層鋪放，浸膠并排除氣泡，層合至確定厚度，然后固化形成制件。

　　2、噴射成型工藝

　　手糊成型的改進，屬于半機械化成型工藝。它是將混有引發(fā)劑和促進劑的兩種聚酯樹脂分別從噴槍兩側噴出，同時將切斷的玻纖粗紗由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上;當沉積到一定厚度時，用輥輪壓實，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，固化后成制品。

　　3、RTM成型工藝

　　樹脂傳遞模塑（ResinTransferMolding，RTM）是以手糊成型工藝改進的一種閉模成型技術，它的基本原理是將玻璃纖維增強材料放到封閉的模腔內，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強材料，然后固化，脫模后成制品。

　　4、拉擠成型工藝

　　將浸漬樹脂膠液的連續(xù)玻璃纖維束、帶或布等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化、連續(xù)不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材。這種工藝最適于生產各種相同斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材（門窗型材、葉片等）等。

　　5、熱固性模壓成型

　　將一定量經一定預處理的模壓料放入預熱的模具內，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內取出，再進行必要的輔助加工即得產品。

　　6、纏繞成型

　　在旋轉芯軸，支撐輥，鋼帶的相互配合下，進行管材生產的，并且根據管材直徑的要求設定實際生產管材的大小，首先將一層膠帶纏繞在旋轉芯軸上，其次加上玻璃纖維絲，樹脂，外纏繞紗，將其均勻的分布在旋轉芯軸的合適位置上，過程中要刮掉多余的樹脂，再纏上一層聚酯表面氈，纏繞結束后從模具上卸下產品，最后在一定溫度下進行固化。

　　作為當前廣為人知的復合材料，玻璃鋼材料因其獨特的性能優(yōu)勢，已在航空航天、鐵道鐵路、裝飾建筑、家居家具、廣告展示、工藝禮品、建材衛(wèi)浴、游艇泊船、體育用材、環(huán)衛(wèi)工程等等相關十多個行業(yè)中廣泛應用，玻璃鋼制品也不同于傳統(tǒng)材料制品，在性能、用途、壽命屬性上大大優(yōu)于傳統(tǒng)制品。其易造型、可定制、色彩隨意調配的特點，深受商家和銷售者的青睞，占有越來越大的市場比分。